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Les équipementiers font des progrès mais il reste encore à faire. Ainsi un grand fabricant de machines d’emballages (ou de conditionnement) tient ce discours, à propos d’une nouvelle machine : « Une hygiène parfaite : intérieur comme extérieur ! »
La machine est conçue pour être lessivée et rincée à grande eau avec un maximum de rapidité et de simplicité :Accès à l’intérieur du couvercle basculant sans se baisser et avec une visibilité optimale,
Même l’armoire de commande et l’ensemble des parties internes de la machine sont facilement accessibles grâce à des capots latéraux basculants et déposables,
La bande de transport se détend d’une simple pression sur un bouton et peut être nettoyée telle quelle ou complètement démontée,
Toutes ses surfaces sont lisses, systématiquement inclinées et sans recoins ni rebords.
Tous ces arguments témoignent d’une réelle avancée en matière de conception mais pourquoi écrire que la machine est conçue pour être lessivée (nettoyée) et rincée à grande eau.
Nous voyons aussi qu’il n’est pas fait mention de la notice d’instructions que j’évoquais dans la partie 1/3. En effet, on ne peut pas croire que la ‘méthode de nettoyage préconisée’ soit un lavage à grande eau. L’Afssa (Hygiène et risques biologiques, Biofilm, Comment limiter sa formation dans l’industrie agroalimentaire ?) propose de minimiser impérativement les apports d’eau. L’eau favorise non seulement la croissance microbienne, mais elle peut aussi être un vecteur de contamination car en s’écoulant sur un biofilm, elle emporte et diffuse une partie des microorganismes qui le composent, bactéries pathogènes le cas échéant (dont Listeria monocytogenes).
La conception hygiénique doit donc permettre un nettoyage plus aisée mais pour autant tout n’est pas permis en matière de nettoyage, des règles strictes s’imposent.
Comme j’ai commencé avec l’entreprise Maple Leaf, voici pour conclure ce que l’on peut trouver sur son site Internet concernant son plan en matière de salubrité des aliments.
Maple Leaf a fait des changements substantiels afin de réduire considérablement la présence de la Listeria dans ses usines et de la gérer aussi efficacement que n’importe laquelle entreprise que nous connaissons dans le but de protéger la santé  pblique. Jusqu’à maintenant, nous avons :
Amélioré la désinfection.
Doublé le nombre d’analyses environnementales.
Augmenté le nombre d’analyses des aliments.
Renforcé nos procédures de rappel des produits.
Personnellement j’aurais bien préféré qu’ils améliorent en premier les protocoles de nettoyage. Pour illustrer mon propos une vidéo diffusée par l’entreprise à propos des protocoles de nettoyage-désinfection réalisés dans l’usine de transformation des Aliments Maple Leaf du chemin Bartor, site à l’origine de la contamination.
Observez bien vos yeux et n’hésitez pas à améliorer la conception de vos équipements, les procédures, les pratiques et les matériels de nettoyage mais surtout penser bien ‘management de l’équipe de nettoyage’.
allez voir la vidéo : http://amgar.blog.processalimentaire.com/?p=429
source : amgar.blog.processalimentaire.com   27/07/2009 par ALBERT AMGAR